Parametri proizvoda
| Artikal | Specifikacija |
|---|---|
| Materijal | Alatni čelik, berilij bakar, volfram |
| Radijus vrha | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Snaga opruge | 10 g – 500 g |
| Primjena | U -testiranju strujnog kruga, skeniranje granica, funkcionalno ispitivanje |
| Površinski | Pozlaćeno, obloženo rodijem, ploča od nikla |
| MOQ | 50 kom |
opis
Precizne ispitne sonde ostvaruju kontakt između ispitne opreme i strujnih krugova koji se testiraju - u-testiranju sklopnih ploča, validaciji graničnog skeniranja ili sustavima za funkcionalno testiranje. Vrh sonde mora pouzdano dodirivati ispitnu točku, točno provoditi signal i preživjeti tisuće umetanja bez degradacije. Tijela sonde od alatnog čelika pružaju izdržljivost za-ispitivanje velike količine proizvodnje. Berilijev bakar nudi izvrsnu vodljivost s dobrom izdržljivošću - standardni izbor za većinu aplikacija za testiranje proizvodnje. Vrhovi sonde od volframa pružaju najtvrđu,-najotporniju na habanje površinu vrha za aplikacije s visokim-ciklusima. Odabir polumjera vrha odgovara geometriji ispitne točke. Manji radijusi dosežu ispitne točke finijeg koraka, ali se brže troše. Veći radijusi su izdržljiviji, ali zahtijevaju veće ispitne podloge.
Zašto je bitan odabir sile opruge
Premala sila opruge: sonda ne ostvaruje pouzdan kontakt, proizvodi povremena otvaranja. Prevelika sila opruge: sonda oštećuje fine ispitne pločice, posebno na savitljivim strujnim krugovima ili osjetljivim površinama tiskanih ploča. Za standardne krute PCB ispitne točke uobičajena je sila opruge od 100–200 g. Za fleksibilne strujne krugove ili male ispitne pločice, 20–50 g je sigurnije.
FAQ
P1: MOQ?
A1: 50 komada za standardne sonde. Dostupne prilagođene količine.
P2: Dostupni radijusi vrhova?
A2: 0,1 mm do 2,0 mm ovisno o primjeni.
P3: Raspon sile opruge?
A3: 10 grama do 500 grama ovisno o seriji sondi.
P4: Mogućnosti oplata?
A4: pozlata (standardna), rodij, niklanje.
P5: Prilagođene sonde?
A5: Da. Dostupne prilagođene duljine, geometrije vrhova i sile opruge.
P6: Materijali?
A6: Alatni čelik, berilij bakar, mogućnosti vrha od volframa.
O kvaliteti nema-pregovaranja u preciznoj proizvodnji. Svaka komponenta prolazi rigoroznu inspekciju u svakoj fazi proizvodnje.
- ISO 9001:2015- Certificirani sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva dizajn, strojnu obradu i inspekciju
- CMM inspekcija- Mjerenje koordinata za složene geometrije i niske tolerancije
- Mjerenje hrapavosti površine- Ra, Rz i Rt karte sa svakim izvješćem o inspekciji
- Prva inspekcija proizvoda (FAI)- Puno dimenzionalno izvješće uključeno u svaku novu narudžbu
- Sljedivost materijala- Izvješća o ispitivanju mlina, zapisi o toplinskoj obradi i potvrde o sukladnosti za svaku seriju
Od sirovine do gotovog proizvoda, svaki korak je kontroliran i dokumentiran:
- Priprema materijala- CNC tokarenje/glodanje gotovo do-neto oblika
- Toplinska obrada- Kroz-kaljenje ili navlaku-za čvrstoću-kritičnih dijelova
- Priprema površine- Odmašćivanje, čišćenje kiselinom i aktivacija površine
- Galvanizacija- Kontrolirani proces kupanja s praćenjem debljine
- Brtvljenje / pečenje- Kromirano brtvljenje, anodizirano brtvljenje ili pečenje zbog vodikove krtosti
- Inspekcija- Mjerenje debljine premaza, testiranje prianjanja i vizualna provjera
- Pakiranje- Zaštitno umetanje, VCI pakiranje i omot protiv-potamnjivanja
Popularni tagovi: sonde za ispitivanje preciznosti, proizvođači sondi za ispitivanje preciznosti u Kini, Čahure, Pratitelji kotača, Medicinski strojno obrađene komponente, Optički okviri, Pinovi sonde, Kirurške komponente